เครื่องเจาะแบบ Threeflute ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการลดต้นทุนการลับคม

สําหรับผู้ผลิตที่กําลังดิ้นรนกับความแม่นยําของการเจาะและความหยาบคายของพื้นผิว หรือเผชิญกับปัญหาด้านประสิทธิภาพในการผลิตจํานวนมาก เครื่องเจาะสองฟลูทแบบดั้งเดิมอาจไม่สามารถตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นได้อีกต่อไปสาขาอุตสาหกรรมการแปรรูปกําลังเป็นพยานของการปฏิวัติที่เงียบสงบกับการเพิ่มขึ้นของเครื่องเจาะสามฟลอต - เครื่องมือความแม่นยําที่สัญญาที่จะทําลายขั้นต่ําการผลิตและเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์.

เครื่องเจาะ 2 ฟลูท เป็นเครื่องมือที่ใช้ในการเจาะมานานคุณลักษณะเหล่านี้ทําให้พวกเขามีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับการใช้งานเจาะรูลึกที่มีส่วนประสานความยาวสูงกับกว้างอย่างไรก็ตาม เมื่อเผชิญหน้ากับวัสดุที่แข็งแรง ความต้องการความละเอียดสูง หรือการผลิตขนาดใหญ่ ความจํากัดของพวกเขาจะกลายเป็นชัดเจน

• การลดความแข็งแรงที่นําไปสู่การบิด:สถานที่ชิปที่ใหญ่กว่าจะทําให้หนาของแกนบางลง ทําให้ความแข็งแรงเสี่ยงหรือแม้กระทั่งรูทรงสามเหลี่ยม "ลูกข้าว" ที่ส่งผลต่อความแม่นยําในการประกอบและอายุการใช้งานของสินค้า.
• ความจํากัดความแม่นยําที่ต้องการการทํางานระดับรอง:การบรรลุความกลมกลม และความหยาบหยาบของผิวบ่อยครั้งจําเป็นต้องใช้กระบวนการบวกเพิ่มเติม เช่น การบดเพิ่มเวลาและค่าใช้จ่ายในการประมวลผลในขณะที่ลดประสิทธิภาพโดยรวม.

เมื่อเทียบกับคู่หูสองฟลอตของพวกเขา เครื่องเจาะสามฟลอตให้ข้อดีที่สําคัญในความละเอียดและประสิทธิภาพ โดยเฉพาะสําหรับการใช้งานที่ต้องการคุณภาพหลุมที่ดีกว่า

• ความแข็งแรงและความแม่นยําที่ดีขึ้น:คอร์ที่หนากว่าให้ความแข็งแกร่งมากขึ้น ขณะที่การออกแบบสามขอบที่ตัดให้การสนับสนุนที่มั่นคงมากขึ้น ทําให้การสั่นสะเทือนและการบิดเบือนในระหว่างการเจาะอย่างมีประสิทธิภาพน้อยลงนี้ทําให้การผลิตของหลุมที่มีการกลมและ cylindricity ที่ดีเยี่ยม, มักจะบรรลุการเสร็จสิ้นพื้นผิวที่ใกล้เคียงคุณภาพ reamed
• การเพิ่มผลผลิต:ขอบตัดเพิ่มเติมลดภาระต่อขอบ, ทําให้อัตราการให้อาหารที่สูงขึ้นที่เพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผล - มีคุณค่าโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการผลิตปริมาณสูง

ขณะที่เครื่องเจาะ 3 ฟลอยต์ มีข้อดีที่น่าสนใจ แต่มันมีปัญหาพิเศษ ที่ต้องพิจารณาอย่างรอบคอบในการเลือกและการใช้

• ความต้านทานในการตัดเพิ่มขึ้น:ขอบตัดเพิ่มเติมสร้างความต้านทานที่ยิ่งใหญ่, ต้องการเครื่องจักรที่แข็งแกร่งกว่าและการแนบชิ้นงานที่มั่นคงความแข็งแรงของเครื่องจักรที่ไม่เพียงพอหรือการถืองานที่ไม่มั่นคงอาจนําไปสู่การสั่นสะเทือนหรือฉีกขอบ.
• ความท้าทายในการถอนชิป:สถานที่ลดลงของฟลอยท์ ทําให้ความสามารถในการกําจัดชิปเสี่ยง ทําให้ชิปเหล่านี้ไม่เหมาะสําหรับการใช้งานในรูลึกและความเสียหายที่เป็นไปได้ของเครื่องมือและชิ้นงาน.
• ความยากลําบากในการวัดกณิตศาสตร์ที่พิเศษป้องกันการวัดกว้างแบบปกติโดยใช้ไมโครเมตรมาตรฐาน ซึ่งต้องการเครื่องมือหรือเทคนิคเฉพาะสําหรับการประเมินที่แม่นยํา

ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีได้นําไปสู่การปรับปรุงการออกแบบสามฟลอยต์ โดยมีรูปทรงฟลอยต์ที่ปรับปรุงขึ้นเพื่อการถอนชิปที่ดีขึ้นและเคลือบเฉพาะเพื่อลดความต้านทานในการตัดผู้ผลิตบางส่วนในขณะนี้อ้างว่า บิตสามฟลอตของพวกเขาสามารถเจาะลึกถึงห้าเท่าของกว้างขณะที่รักษาความต้านทานการตัดที่เทียบได้กับเวอร์ชั่นสองฟลอต.

การบดเครื่องมือใหม่เป็นกลยุทธ์ที่สําคัญในการขยายอายุการใช้งานของเครื่องมือและลดต้นทุนการผลิต แต่มีปัญหาพิเศษกับการออกแบบสามฟลอย เนื่องจากกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อนของพวกเขา

• จํากัดการบดด้วยมือ:การบดเบนจ์แบบปกติ พยายามรักษาความสมองและความสม่ําเสมอในสามขอบตัด ซึ่งมักส่งผลให้มีการบดเกินหรือต่ํากณิตศาสตร์ขอบประเภท R ที่ทั่วไปทําให้การเลี้ยวด้วยมือยากขึ้น.
• ความเด่นในการบดเครื่องมือ CNC:เครื่องบดที่ควบคุมโดยคอมพิวเตอร์รักษามุมและอัตราการให้อาหารอย่างแม่นยํา เพื่อให้การตัดเป็นแบบเดียวกันทําให้พวกเขาเป็นวิธีการที่นิยมสําหรับการบดใหม่ของสามฟลอตบิต.

ขณะที่การบดใหม่ CNC มีต้นทุนที่สูงกว่า แต่อายุการใช้งานของเครื่องมือที่ยืดหยุ่นและผลงานที่ดีขึ้นของบิตสามฟลอยท์มักจะอ้างอิงการลงทุนด้วยการประหยัดการใช้งานในระยะยาว

ตัวอย่างเชิงปฏิบัติการแสดงถึงคุณค่าของบริการการบดใหม่แบบมืออาชีพลูกค้าที่ใช้เครื่องเจาะ 3 ฟลูต ขนาด 11 มม. x 14 มม. ที่แข็งแรงสําหรับการเจาะรวมและการเจาะกระดานมีผลประกอบการที่ลดลงจากการใช้งานต่อมา. การบดใหม่อย่างมืออาชีพของทั้งปลาย (ขอบล่าง) และไหล่ขั้นตอน (มุม 60 องศา) กลับคืนผลการตัดให้กับรายละเอียดเดิมด้วยการปรับปรุงที่สามารถวัดได้ ทั้งคุณภาพและประสิทธิภาพ เมื่อกลับมาใช้งาน.

ทั้งเครื่องเจาะ 2 ฟลูท และ 3 ฟลูท มีข้อดีที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับความต้องการการใช้งานแม้ค่าใช้จ่ายในการบดใหม่จะสูงขึ้นบีทสองฟลอตแบบดั้งเดิมยังคงเป็นประโยชน์สําหรับการใช้งานที่ไม่ต้องการมากหรือการดําเนินงานที่สติในงบประมาณปัจจัยสําคัญคือการเข้าใจลักษณะของเครื่องมือแต่ละเครื่องมืออย่างละเอียด และการตัดสินใจอย่างมีเหตุผล.