มุมจุดเจาะ ที่สําคัญในการแปรรูปความแม่นยํา การศึกษาพบ

เช่นเดียวกับมุมมีดของเชฟที่กําหนดผลการตัด มุมจุดของเครื่องเจาะเป็นปริมาตรสําคัญที่ส่งผลต่อความสามารถในการแปรรูปการวิเคราะห์นี้วิเคราะห์ความสัมพันธ์ภายในระหว่างมุมจุดเจาะและลักษณะการตัดจากมุมมองที่ขับเคลื่อนโดยข้อมูล.

มุมจุดเจาะหมายถึงมุมรวมที่สร้างขึ้นโดยสองขอบตัด symmetrical เมื่อมองจากด้านข้าง ขณะที่ 118 ° เป็นมุมจุดที่พบได้มากที่สุดในตลาดนี่ไม่ใช่มาตรฐานที่แน่นอนในขณะที่วัสดุและกระบวนการแปรรูปพัฒนา การออกแบบมุมจุดเฉพาะเจาะจงยังคงเกิดขึ้นสําหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน

เมื่อมองจากปลาย, มุมจุด 118 ° สร้างขอบการตัดเกือบตรง. การออกแบบนี้ทําให้ชิปหลุดไปตามขอบการตัดอย่างราบรื่น, รับประกันความมั่นคงและความแม่นยําของการเจาะ.มุมนี้สะท้อนความสมดุลของธรรมชาติ, คล้ายกับมุมคลุมเฉลี่ยของภูเขาฟูจิประมาณ 118 °

ขนาดมุมจุดมีอิทธิพลต่อความแข็งแรงของบิตและความสามารถในการตัดโดยตรง

• มุมจุดที่ใหญ่กว่า ( obtuse)
  • ข้อดี:ความแข็งแรงของปลายที่เพิ่มขึ้น ลดความเสี่ยงของการแตก
  • ข้อเสีย:ขอบที่คล้ําคล้ําต้องการแรงแกนที่ใหญ่กว่าสําหรับการเจาะ
• มุมจุดที่เล็กกว่า (คม)
  • ข้อดี:ปลายที่คมมากขึ้นทําให้การเจาะเข้าไปในชิ้นงานง่ายขึ้นด้วยแรงตัดที่ลดลง
  • ข้อเสีย:โครงสร้างปลายที่อ่อนแอเพิ่มความเปราะบางต่อการสกัดและฉีก

การเลือกมุมจุดที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุชิ้นงาน:

• วัสดุแข็ง (เหล็ก, เหล็กไร้ขัด):มุม 130-140 ° ให้ความแข็งแรงที่จําเป็นต่อแรงตัดที่สูง
• วัสดุอ่อน (อลูมิเนียม, สายเหล็กทองแดง):มุม ~ 90 ° สะดวกในการเจาะเข้าไปในวัสดุ effortlessly
• เครื่องมือคาร์บิด:โดยปกติใช้มุม 130-140 ° เพื่อชําระความแข็งแรงต่ําของวัสดุ

เมื่อเจาะสแตนเลส 304 บิตมุม 90 องศาจะเริ่มต้นเจาะเข้าไปง่าย แต่จะทําลายอย่างรวดเร็วเนื่องจากความแข็งแรงของวัสดุมุม 135 ° รักษาความมั่นคงของมิติและการเสร็จสิ้นพื้นผิว แม้จะต้องการแรงเจาะเข้าไปครั้งแรกที่ใหญ่กว่าเล็กน้อย.

วิธีการทดลองที่ก้าวหน้า เช่น วิธีการตอบสนองพื้นผิว (RSM) หรือเทคนิค Taguchi ทําให้การวิเคราะห์ปริมาณของปริมาตรการเจาะ,และอัตราการให้อาหาร ในขณะที่วัดความแม่นยําของรู, การเสร็จสิ้นพื้นผิว, และแรงการตัด ผู้ผลิตสามารถจัดตั้งแบบจําลองทางคณิตศาสตร์ เพื่อระบุการรวมปารามิเตอร์ที่ดีที่สุด

การเลือกมุมจุดที่มีประสิทธิภาพต้องพิจารณาครบวงจรเกี่ยวกับคุณสมบัติของชิ้นงาน วัสดุเครื่องมือ และสภาพการแปรรูปเพียงผ่านการเข้าใจอย่างละเอียดของความสัมพันธ์มุม-ผลประกอบการและการปรับปรุงกระบวนการต่อเนื่องผู้ผลิตสามารถบรรลุการปรับปรุงที่แท้จริงในประสิทธิภาพและคุณภาพการเจาะ.